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1.本实用新型涉及一种自动打包技术领域，尤其是涉及一种自动打包机压紧装置。
2.自动打包机拥有非常良好的刚性和稳定能力，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。它大范围的应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。包块大小和压力大小能够准确的通过用户要求定制自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。适用：大范围的使用在食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。现有的自动打包机部分配有压紧装置，避免了打包产品过松，增加运输成本以及占地面积，但压紧装置不可调节高度，过厚的产品没有办法进行打包，而小型打包机上料往往都是人工上料，不仅增加了工作人员劳动的强度，并且还有很大的危险性。为此我们提出一种自动打包机压紧装置。
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自动打包机压紧装置，包括支架以及一号底座，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有限位块，所述在工作台上设置有转动槽，所述转动槽中设置有一号滚轴，所述工作台上设置有气缸，所述气缸上设置有推板，所述支架上设置有压紧机构；
5.所述一号液压缸设置在所述支架上，所述安装底座设置在所述一号液压缸上，所述挤压板设置在所述安装底座上，所述上料部设置在所述一号底座上。
6.优选的，所述上料部包括：二号液压缸、连接板、支杆、连接杆以及运输单元；
7.所述二号液压缸设置在所述一号底座上，所述连接板设置在所述二号液压缸上，所述支杆设置在所述连接板上，所述连接杆设置在所述支杆上，所述运输单元设置在所述连接杆上。
8.优选的，所述运输单元包括：安装架、二号滚轴、电机、主轴、一号齿轮、销轴、二号齿轮、链条、防滑垫以及定位板；
9.所述安装架设置在所述连接杆上，所述二号滚轴设置在所述安装架上，所述电机设置在所述安装架上，所述主轴设置在所述电机的输出端，所述一号齿轮设置在所述主轴上，所述销轴设置在所述安装架上，所述二号齿轮设置在所述销轴上，所述链条设置在所述一号齿轮上与所述二号滚轴上，所述防滑垫设置在所述链条上，所述定位板设置在所述安
11.优选的，所述链条设置在所述一号齿轮上与所述二号滚轴上且设置在所述二号齿轮上。
12.与现存技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型能自动上料，并且压紧效果更好，简单易操作，减少劳动强度、节约人力。
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
18.图中所示：1、支架；2、一号底座；3、工作台；4、限位块； 5、转动槽；6、一号滚轴；7、气缸；8、推板；9、一号液压缸； 10、安装底座；11、挤压板；12、二号液压缸；13、连接板；14、支杆；15、连接杆；16、安装架；17、二号滚轴；18、电机；19、主轴；20、一号齿轮；21、销轴；22、二号齿轮；23、链条；24、防滑垫；25、定位板。
19.为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还能够使用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
4可知，本方案一种自动打包机压紧装置，包括支架1以及一号底座2，所述支架1上设置有工作台 3，所述工作台3上设置有限位块4，所述在工作台3上设置有转动槽5，所述转动槽5中设置有一号滚轴6，所述工作台3上设置有气缸7，所述气缸7上设置有推板8，所述支架1上设置有压紧机构；
22.所述压紧机构包括：一号液压缸9、安装底座10、挤压板11 以及上料部；
23.所述一号液压缸9设置在所述支架1上，所述安装底座10设置在所述一号液压缸9上，所述挤压板11设置在所述安装底座10 上，所述上料部设置在所述一号底座2上。
4可知，上述所述上料部包括：二号液压缸 12、连接板13、支杆14、连接杆15以及运输单元；
25.所述二号液压缸12设置在所述一号底座2上，所述连接板13 设置在所述二号液压缸12上，所述支杆14设置在所述连接板13 上，所述连接杆15设置在所述支杆14上，所述运
4可知，上述所述运输单元包括：安装架16、二号滚轴17、电机18、主轴19、一号齿轮20、销轴21、二号齿轮22、链条23、防滑垫24以及定位板25；
27.所述安装架16设置在所述连接杆15上，所述二号滚轴17设置在所述安装架16上，所述电机18设置在所述安装架16上，所述主轴19设置在所述电机18的输出端，所述一号齿轮20设置在所述主轴19上，所述销轴21设置在所述安装架16上，所述二号齿轮22设置在所述销轴21上，所述链条23设置在所述一号齿轮20 上与所述二号滚轴17上，所述防滑垫24设置在所述链条23上，所述定位板25设置在所述安装架16上。
28.在上述方案中，所述主轴19设置在所述电机18的输出端且设置在所述安装架16上。
29.在上述方案中，所述链条23设置在所述一号齿轮20上与所述二号滚轴17上且设置在所述二号齿轮22上。
30.其中，要重点指出的是，在具体实施过程中，首先打开二号液压缸12打开顶起连接板13、支杆14、连接杆15和安装架 16，然后将贴近定位板25放在防滑垫24上，然后打开电机18带动主轴19以及一号齿轮20所致转动，使链条23在二号滚轴17 上平移并带动二号齿轮22在销轴21上转动，然后原料撞到限位块4后并停下，然后二号液压缸12向下移动将原料放在工作台3 上，然后打开一号液压缸9推动安装底座10与挤压板11向下移动并对原料做挤压，挤压结束后，打开气缸7推动推板8将挤压后的原料推下工作台3。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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